化肥作為農(nóng)業(yè)不可缺少的生產(chǎn)成分，是保證農(nóng)業(yè)增產(chǎn)的重要手段。在我國這樣一個(gè)用占世界7%的耕地養(yǎng)活世界22%人口的大國，化肥的發(fā)展仍滿足不了農(nóng)業(yè)的發(fā)展需求。高塔造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥，具有抗壓強(qiáng)度高且水溶快、養(yǎng)份均勻、肥料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)，而遠(yuǎn)優(yōu) 越于其他國內(nèi)生產(chǎn)的普通復(fù)合肥。  
  1996年山東萊陽化肥廠與上?；ぱ芯吭汉献鳎谀蛩厮?，利用高溫?zé)o水尿液作載體，按比例添加了經(jīng)過加熱升溫并去除水分后的粉狀磷銨和氯化鉀，在混合罐內(nèi)混合后， 通過尿素造粒噴頭生產(chǎn)出了中國的第一粒高塔復(fù)合肥粒子，我公司也參與了其中技術(shù)研究與裝備的配套。  
  2002年史丹利公司和中化山東肥業(yè)兩套裝置一次開車成功，國內(nèi)的塔式工藝便陸續(xù)建設(shè)投產(chǎn)，由于顆粒產(chǎn)品養(yǎng)份均 勻，含氮量高外觀圓潤、不易假冒等優(yōu)勢產(chǎn)品供不應(yīng)求，在國內(nèi)復(fù)混肥行業(yè)引起了高塔建設(shè)風(fēng)潮。高塔工藝成為很多氮肥生產(chǎn)企業(yè)（尿素、硝銨）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略首選，一 些不生產(chǎn)氮肥的企業(yè)也采用將固體尿素或硝銨重新熔觸的方法進(jìn)行高塔造粒生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至2014年底，已有復(fù)混肥造粒塔超過150座，山東省最多?？偵a(chǎn)能力己超過 2000萬噸。近年來的建設(shè)高塔的趨勢向西南及資源地發(fā)展以及大型尿素、硝銨企業(yè)開始運(yùn)作配套該項(xiàng)目。  
  工藝原理固體尿素或硝銨（硝銨磷等）通過熔融器加熱熔融后成為熔融液，也可以直接使用蒸發(fā)濃縮后的液態(tài)尿液（硝銨）液中加入相應(yīng)的磷肥、鉀肥、填料及添加劑制成 混合料漿?；旌狭蠞{進(jìn)入高塔造粒設(shè)備進(jìn)行噴灑造粒，物料在從高塔下降過程中，與塔底上升氣流阻力相互作用，與其進(jìn)行熱交換后降落到塔底，落入塔底的物料，經(jīng)篩分表面處理后得到顆粒復(fù)合肥。
  工藝核心：混合制漿工藝是整個(gè)工藝的核心。其料漿的好壞直接決定整個(gè)裝置運(yùn)行是否成功，在混合制漿設(shè)備的選用上，90%以上的企業(yè)交了學(xué)費(fèi)并付出了高昂的代價(jià)，以為該設(shè)備就是儲(chǔ)罐和容器，隨便采購或自制都能使用。但實(shí)際應(yīng)用卻并不那么簡單。  
  熔體法生產(chǎn)復(fù)（混）合肥生產(chǎn)過程中，混合制漿設(shè)備 的功能是把生產(chǎn)原料，由一定比例的固體和液體兩種形 態(tài)，在要求的時(shí)間內(nèi)快速形成均勻、流動(dòng)性良好的混合料 漿，并在混合過程中，盡量避免物料間發(fā)生縮合、螯合、 聚合等反應(yīng)，方能便后序的造粒工序順利進(jìn)行，使造粒機(jī)順暢造粒和提高造粒后顆粒成球率，否則，容易造成造粒機(jī)造粒噴頭的堵塞及造粒后顆粒成球率的下降。

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