一、試車前應(yīng)全面檢查，確認無誤后方可試車。
　　1. 設(shè)備各道安裝工序是否已全部安裝完畢，基礎(chǔ)的二次灌漿部分是否已達到規(guī)定的設(shè)計強度；
　　2. 電機、減速機、傳動部件等需潤滑部位是否潤滑良好。
　　3. 設(shè)備各部分的零部件是否完整無缺，螺栓、螺母是否擰緊和固定；
　　4. 電氣系統(tǒng)、線路是否安全、正確；
　　5. 試車所需儀器、儀表、工具是否配齊、就位，滿足使用要求；
　　6. 設(shè)備上是否放有無關(guān)的工具或雜物，設(shè)備附近和周圍環(huán)境是否清理干凈；
　　二、第一次啟動前，應(yīng)先帶水試運行，嚴禁空載運轉(zhuǎn)!如運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，噪聲、振動、溫升等均無異常，再帶料試車。
　　三、帶水試車時，運轉(zhuǎn)時間不少30分鐘，運行時檢查并調(diào)整如下項目：
　　1.各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、可靠，無異常噪音和卡阻現(xiàn)象；
　　2.攪拌裝置的振動及軸的擺動情況；
　　3.軸承溫升不大于40℃；
　　4.各潤滑部位不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
　　5.電機運行電流平穩(wěn)，電器操作部分無異常；
　　三、試生產(chǎn)：
　　1.投料前，設(shè)備應(yīng)充分預(yù)熱，建議預(yù)熱時間不得少于半小時。
　　2.在試生產(chǎn)時，應(yīng)在攪拌器啟動后再行進料，加料量應(yīng)均勻，物料在筒體內(nèi)的填充高度一般不超過溢流口的高度；
　　3.在試生產(chǎn)階段，用戶應(yīng)積累設(shè)備的操作工藝參數(shù)，制定適合于自己產(chǎn)品工藝流程的最佳操作工藝。

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