一、物料特征：
        環(huán)保金礦選礦劑是全球首創(chuàng)的取代氰化鈉用于黃金選礦的高新科技產(chǎn)品，該產(chǎn)品在不改變?cè)刑釤掽S金工藝及設(shè)備的情況下，直接替代氰化鈉用于黃金生產(chǎn)；同時(shí)具有低毒環(huán)保、回收率高、穩(wěn)定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、儲(chǔ)存運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)保金礦選礦劑適用于金、銀氧化礦石、原生礦石、高硫高砷金礦石、氰化尾渣、金精礦、硫酸渣、陽(yáng)極泥等礦石，同時(shí)適用于堆浸、池浸、炭漿等選礦工藝，適用范圍廣，市場(chǎng)潛力大。
         
 
二、處理物料工藝技術(shù)：
        本產(chǎn)品的生產(chǎn)是要求將多種固體原料按照一定的配比要求，進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間的混合反應(yīng)后，在高溫段轉(zhuǎn)化成高溫液體，經(jīng)過(guò)造粒冷卻或直接冷卻機(jī)械破碎后轉(zhuǎn)化成固體顆粒，包裝出廠銷(xiāo)售與使用。
三、工藝特性：
        1.物料在進(jìn)入煅燒反應(yīng)爐前為固體粉粒狀物料，可以將多種物料經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后，進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi)，保證物料在固體狀態(tài)下，盡可能的混合均勻后再進(jìn)入煅燒反應(yīng)爐內(nèi)；
        2.物料進(jìn)入煅燒反應(yīng)爐后，需要在設(shè)備內(nèi)停留足夠的時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)，因此高溫反應(yīng)爐的容積，要能滿(mǎn)足該停留時(shí)間，需要滿(mǎn)足先進(jìn)先出，后進(jìn)后出的工藝要求，為此設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了該工藝要求。
        3.物料反應(yīng)時(shí)溫度較高，且腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)設(shè)備材料要求較高，需選用耐高溫耐腐蝕的材料。
        4.物料在高溫反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量反應(yīng)尾氣，由于該氣體溫度較高且攜帶一定的熱量，在某些條件下可進(jìn)行燃燒并釋放大量熱量，故經(jīng)過(guò)一定處理后將尾氣引入到外加熱爐進(jìn)行燃燒，可作為熱源使用。最終將所有尾氣，進(jìn)行脫硝及無(wú)害化處理，最終達(dá)標(biāo)排放。
四、工藝流程簡(jiǎn)圖:
 
 
1.配料： 在配料中，多種物料配置的計(jì)量裝置通過(guò)DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互為聯(lián)鎖，按照工藝要求嚴(yán)格按比例計(jì)算。因多種物料在相同時(shí)間內(nèi)稱(chēng)量的重量不同，采用不同的計(jì)量裝置。物料的稱(chēng)量比例計(jì)算以其中一種物料為基準(zhǔn)，按照該物料的料量來(lái)主導(dǎo)其他物料的稱(chēng)量，最終達(dá)到均衡配料的目的。
2.混合反應(yīng)
        物料經(jīng)過(guò)稱(chēng)量后由導(dǎo)入到固體混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合操作，混合完畢后進(jìn)行煅燒反應(yīng)。
3.熱量供應(yīng)系統(tǒng)
        燃料供應(yīng)系統(tǒng)為整條工藝生產(chǎn)線的反應(yīng)提供熱源，煅燒反應(yīng)需要在較高的溫度下條件下進(jìn)行；且柴油屬于易燃易爆物品，所以該熱量供應(yīng)系統(tǒng)需要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)的消防和安全要求進(jìn)行。
4.尾氣處理系統(tǒng)
        金蟬選礦劑生產(chǎn)和熱量供應(yīng)系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，這些污染物質(zhì)排入大氣后都會(huì)造成危害。特此通過(guò)脫硫脫硝、水洗等一系列無(wú)害化處理保證排放尾氣達(dá)標(biāo)排放。
5.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)
        物料在反應(yīng)完畢后出料時(shí)因高溫而呈液態(tài)，為使物料快速冷卻，需在冷卻固化工段使用循環(huán)水進(jìn)行快速降溫固化。
五、建成現(xiàn)場(chǎng)
   
    
 
 

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